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IC厌氧罐的技术优点

1、具有很高的容积负荷率

IC厌氧反应器由于存在着强大的内循环、传质效果好、生物星大、其容积负荷远比普通的UASB反应器高,一般可高出3倍左右。 处理高浓度有机废水,当COD为10000-15000mg/1时,容积负荷率可达10-18CODm3-d。

2、节省基建***和占地面积

IC反应器比普通UASB反应器高3倍左右容积负荷率,是普通UASB反应器占地面积的1/4-1/3左右,所以可以降低反应器的基建***。IC反应器不仅体积小,而且有很大的高径比,所以占地面积特别省,非常适用于紧张的厂矿企业新、扩建工程。

3、抗冲击负荷能力强

IC反应器实现了自身的内循环,循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应器底部充分混合,使反应器底部有机物浓度降低,从而提高了反应器的耐冲击负荷能力;同时大水量也使底部污泥得以均散,保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应,提高了处理负荷。(4)反应器内设三相分离器，在沉淀区分离的污泥能自动回流到反应区，而切还增加了回流装置。

4、出水稳定性好

因为IC反应器相当上下两个UASB反应器的串联运行，下面一个反应器具有很高的有机负荷率,起粗处理作用，上面一个反应器的负荷低,起“精处理作用,使出水水质好且稳定。

5、抗低温能力强

温度对厌氧消化的影响主要是对消化速率的影响。IC反应器由于含有大量的微生物,温度对厌氧消化的影响不再显著和严重。通常IC厌氧器厌氧消化可在常温条件下20~25*C下进行,这样减少了消化保温的困难,节省了能量。

6、具有缓冲PH的能力

内循环流相当于第1厌氧区的出水回流,可利用COD转化的碱度,对反应器内PH保持**状态,同时还可减少进水的投碱量。

7、内部自动循环,不必外加动力

普通厌氧反应器的回流是通过外部加压实现的,而IC反应器以自身产生的沼气作为提升的动力来实现混合液内循环,不必设泵强制循环,节省动力消耗。

8、启动周期短

IC反应器内污泥活性高,生物增殖快 ,为反应器快速启动提供有利条件。IC反应器启动周期一般为1~2个月 ,而普通UASB启动周期长达4~6个月。

9、沼气利用价值高

反应器产生的生物气纯度高, CH4为70%~80% , CO2为20%~30% ,其他有机物为1%~5% ,可作为燃料加以利用。

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厌氧罐的优势

抗冲击负荷:由于厌氧罐实现了自身的内循环，循环量可达进水的10-20倍。因为循环水与进水在反应罐底部充分混合，使反应罐底部的有机物浓度降低，从而提高了反应罐的耐冲击负荷能力；因此，通过优化复合絮凝剂来提高处理效率并降低成本成为该领域的重要研究内容。同时大水量也使底部污泥得以膨胀，保证了废水中的有机物与微生物的充分接触反应，提高了处理负荷。

出水稳定性:因为厌氧罐相当上下两个UASB反应罐的串联运行，下面一个反应罐具有很高的有机负荷率，起“粗”处理作用，上面一个反应罐的负荷低，起“精”处理作用，使出水水质好且稳定。

厌氧塔工艺特点

① 由于采用了固定填料，解决了污泥膨胀的问题，且提高了系统的抗冲击负荷能力。无需活性污泥培菌，可自行挂膜，对微生物生长快，故启动时间短。

② 填料与进水所成角度小，接触充分，溶解性CODcr去除率高达70-98%，由于存在填料对气泡的切割作用，可以使氧的利用率提高至16%

③ 曝气系统采用穿孔管，解决了曝气头易坏需要更换的难题，节约***，维护简单，使用寿命可达20年。

④ 将HRT和SRT分开，固体停留时间长达20几天，有利于硝化菌的生长，有很好的脱氮效果;

⑤ 与传统的活性污泥法单一的生物群不同，FSBBR工艺中可以形成完整的食物链，通过微生物的逐级降解，彻底的将水中的有机污染物去除。它与单一生物环境的根本区别就在于依靠完整的食物链逐级降解污泥，从而大量的降低了污泥排放量，而产生少量只需要通过污泥泵定期外排运出即可，从根本上解决了污泥产生大量异味及处理系统复杂的操作管理，降低了费用。置于集气室单元缝隙之下的挡板的作用为气体发射l器和防止沼气气泡进入沉淀区，否则将引起沉淀区的絮动，会阻碍颗粒沉淀。

⑥ 采用新型生物载体，在好氧、厌氧、缺氧段都使用该载体，通过控制良好的混合液回流，在同一构筑物中培养出硝化菌和反硝化菌，成功实现了同步硝化反硝化，提高氨氮去除率增强对磷的处理能力。

⑦ 同时由于在载体外部水流速度快，而且大量曝气，因此整个池子处在一种好氧的状态下，但在载体内部会出现缺氧及其厌氧的反应，这种厌氧的状态被整个的好氧状态所包围，因此该技术不产生臭气，从根本上解决传统工艺上存在的气味问题。