CSTR厌氧罐调试生产基地「多图」

MBR工艺流程

原水→格栅→调节池→提升泵→生物反应器→循环泵→膜组件→消毒装置→中水贮池→中水用水系统

污水经格栅进入调节池后经提升泵进入生物反应器，通过PLC控制器开启曝气机充氧，生物反应器出水经循环泵进入膜分离处理单元，浓水返回调节池，膜分离的水经过快速混合法氯化消毒后，进入中水贮水池池。反冲洗泵利用清洗池中处理水对膜处理设备进行反冲洗，反冲污水返回调节池。通过生物反应器内的水位控制提升泵的启闭。当速度为常数时，***1大剪切速率随叶片直径的增加而增大，平均剪切速率与叶片直径无关。膜单元的过滤操作与反冲洗操作可自动或手动控制。当膜单元需要化学清洗操作时，关闭进水阀和污水循环阀，打开药洗阀和药剂循环阀，启动药液循环泵，进行化学清洗操作。

本一体化生物反应器采用可编程序控制器（PLC）控制。有以下功能：1.膜生物反应器全过程采用自动控制系统，大大减少了运行管理费用。2.当生物反应器内水到高水位时，提升泵停止运行，当水位降至低水位时提升泵自动开启。3.根据中水贮水池水位自动开启、关闭循环泵。4.自动开启、关闭加药泵，加药量可根据需要调整。厌氧反应概述利用微生物生命过程中的代谢活动，将有机物分解为简单无机物，从而去除水中有机物污染的过程，称为废水的生物处理。5.自动运行膜清洗、消毒程序。6.电机设有过流、过载保护。

已建的中水回用工程普遍存在处理效果欠佳、运行费用较高、设施占地面积较大等问题，处理设施运转不理想。因此我国的城市中水处理事业迫切需要开发经济***适用的处理工艺和配套设备。

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厌氧生物处理的影响因素之有机负荷和水力停留时间

有机负荷的变化可体现为进水流量的变化和进水COD值的变化。厌氧处理系统的正常运转取决于产酸和产***速率的相对平衡，有机负荷过高，则产酸率有可能大于产***的用酸率，从而造成挥发酸的积累使pH迅速下降，阻碍产***阶段的正常进行，UASB厌氧罐厂家，严重时可导致“酸化”。而且假如有机负荷的进步是由进水量增加而产生的，过高的水力负荷还有可能使厌氧处理系统的污泥流失率大于其增长率，进而影响整个系统的处理效率。水力停留时间对于厌氧工艺的影响主要是通过上升流速来表现出来的。根据代谢过程对氧的需求，微生物又分为好氧、厌氧和介于两者间的兼性微生物。一方面，较高的水流速度可以进步污水系统内进水区的扰动性，从而增加生物污泥与进水有机物之间的接触，进步有机物的往除率。另一方面，为了维持系统中能拥有足够多的污泥，上升流速又不能超过一定限值，通常采用UASB法处理废水时，为形成颗粒污泥，UASB厌氧罐，厌氧反应器内的上升流速一般不低于0.5m/h。

厌氧生物处理的影响因素之悬浮物SS

悬浮物在反应器污泥中的积累对于UASB系统是不利的。悬浮物使污泥中菌比例相对减少，因此污泥的活性降低。对涉及到污水处理厂部分停产的检修，如曝气管和曝气头的检修和更换，要严格按照应急方案执行，紧扣时间节点来完成检修任务，严防污水超标排放情况的发生。由于在一定的反应器中内能保持一定量的污泥，悬浮物的积累使反应器产***能力和负荷下降。（引：针对于调节池内的浮渣及进进污水处理厂的污水中的悬浮物质我们在日常工作当中需采取必要的措施和手段将其除往）